அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடும் தொழிலின் உற்பத்திச் சங்கிலியில், சாயங்கள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை மைகளின் நிலையான பரிமாற்றம் நீண்ட காலமாக உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு தொடர்ச்சியான சவாலாக இருந்து வருகிறது. சாய பாகுத்தன்மை வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் வியத்தகு அளவில் ஏற்ற இறக்கம் அடைகிறது, மைகள் பெரும்பாலும் நுண்ணிய துகள்கள் மற்றும் உட்செலுத்தப்பட்ட காற்றைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் வழக்கமான மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் குழிவுறுதல், சீல் கசிவு மற்றும் நிலையற்ற ஓட்டம் போன்ற சிக்கலான ஊடகங்களைக் கையாளும் போது அடிக்கடி பாதிக்கப்படுகின்றன-உற்பத்தி குறுக்கீடுகள், சமரசம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்கள்.
பிசுபிசுப்பான, அரிக்கும் அல்லது திடப்பொருள்கள் நிறைந்த திரவங்களின் நம்பகமான உயர்-வெப்பநிலை பரிமாற்றத்தின் தேவை அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுவதைத் தாண்டி நீண்டுள்ளது. பெட்ரோ கெமிக்கல்கள், நுண்ணிய இரசாயனங்கள், உணவு பதப்படுத்துதல், காகிதம் தயாரித்தல் மற்றும் புதிய ஆற்றல் பொருட்கள் உற்பத்தி ஆகியவற்றில், இதே போன்ற சவால்கள் பெருகிய முறையில் பொதுவானவை. இரசாயன ஆலைகளுக்கு 120°Cக்கு மேல் உள்ள சூடான-உருகிய பாலிமர்களை உலைகளில் நிலையாக உண்ண வேண்டும்; உணவு செயலிகள் ஒட்டும் சிரப் மற்றும் சாக்லேட் பேஸ்ட்களைக் கையாளுகின்றன; மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில், அதிக அளவு நார்ச்சத்து மற்றும் வண்டல் கொண்ட கசடு நீரை நீக்கும் ஊட்டமானது உந்தி உபகரணங்களுக்கு கடுமையான தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
நீண்ட காலமாக, இந்த இயக்க நிலைமைகளை எதிர்கொள்ளும் உள்நாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் வரையறுக்கப்பட்ட விருப்பங்களைக் கொண்டிருந்தனர்: ஒன்று இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்களை அதிக கொள்முதல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவில் நம்பியிருக்க வேண்டும் அல்லது அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றீடுகள் தேவைப்படும் வழக்கமான மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுடன் போராடி, உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை கடுமையாக சமரசம் செய்கின்றன. அந்த நிலப்பரப்பு இப்போது மாறி வருகிறது.
இந்த பரவலான தொழில் தடைகளை நிவர்த்தி செய்ய, G Series உயர் வெப்பநிலை முற்போக்கான கேவிட்டி பம்பை (அச்சு மற்றும் சாய பம்ப்) அறிமுகப்படுத்தியுள்ளோம். இந்தத் தயாரிப்பு உள் சுழலும் நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சிக் கொள்கையில் செயல்படுகிறது, அங்கு ஒற்றை-ஹெலிக்ஸ் மெட்டாலிக் ரோட்டார் இரட்டை-ஹெலிக்ஸ் எலாஸ்டோமெரிக் ஸ்டேட்டருக்குள் சுழன்று, தொடர்ச்சியான முற்போக்கான, சீல் செய்யப்பட்ட, சம அளவு குழிகளை உருவாக்குகிறது. சுழலி நகரும் போது, இந்த குழிவுகள் ஊடகத்தை உறிஞ்சும் முனையிலிருந்து வெளியேற்றும் முனை வரை சீராக கொண்டுசெல்கின்றன - வெட்டுதல், துடித்தல் அல்லது குழம்பாக்குதல் இல்லாமல். இந்த நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி தொழில்நுட்பம் அதிவேக மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களில் உள்ளார்ந்த குழிவுறுதல் மற்றும் ஓட்டச் சிதைவு சிக்கல்களை அடிப்படையில் நீக்குகிறது.
இந்த தொடரை வேறுபடுத்துவது தீவிர வெப்ப நிலைகளில் அதன் திறன் ஆகும். அச்சிடுதல், சாயமிடுதல் மற்றும் இரசாயன செயலாக்கம் ஆகியவற்றில் பொதுவாக எதிர்கொள்ளும் 120°C முதல் 350°C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு, G தொடர் உயர்-வெப்பநிலை அலாய் சுழலிகள் மற்றும் சிறப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்டேட்டர் சேர்மங்களை உள்ளடக்கியது, பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையை பராமரிக்க விருப்பமான வெப்ப ஜாக்கெட்டிங் மற்றும் மிகவும் தேவைப்படும் வெப்பச் சுமையின் கீழ் பம்ப் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
பல அச்சிடும் மற்றும் சாயமிடுதல் வசதிகளில் உள்ள நிஜ-உலகப் பயன்பாடுகளில், ஜி சீரிஸ் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் நன்மைகளை நிரூபித்துள்ளது. Zhejiang மாகாணத்தில் ஒரு பெரிய அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் உற்பத்தியாளர் முன்பு அதிக வெப்பநிலை சாய பரிமாற்றத்திற்காக இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மையவிலக்கு குழாய்களை நம்பியிருந்தார். சராசரியாக 45 நாட்களுக்கு ஒருமுறை மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் தோல்வியடைந்தன, நடுத்தரத்தில் உள்ள நுண்ணிய படிகத் துகள்கள் காரணமாக, ஒவ்வொரு பராமரிப்பு செயலிழப்புக்கும் 8 மணிநேர உற்பத்தி இழப்பு ஏற்படுகிறது. ஜி சீரிஸ் உயர்-வெப்பநிலை முற்போக்கான குழி பம்பிற்கு மாறிய பிறகு, ரோட்டருக்கும் ஸ்டேட்டருக்கும் இடையே உள்ள முற்போக்கான சீல் அமைப்பு மென்மையான துகள்களை அடைக்காமல் அல்லது கைப்பற்றாமல் செல்ல அனுமதித்தது. தொடர்ச்சியான சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு 6 மாதங்களுக்கும் மேலாக நீட்டிக்கப்பட்டது, மேலும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE) கிட்டத்தட்ட 20% மேம்பட்டது.
ஒரு பெட்ரோகெமிக்கல் பயன்பாட்டில், 500,000 சிபியை எட்டிய பாகுத்தன்மையுடன் பாலிமர் கரைசல்களை மாற்றுவதற்கு ஒரு இரசாயன ஆலை G தொடரைப் பயன்படுத்தியது. வழக்கமான கியர் பம்புகள் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருள் உள் அனுமதிகளை நிரப்புவதால் அதிக சுமை காரணமாக அடிக்கடி ட்ரிப் ஆகின்றன. ஜி சீரிஸ், அதன் வலுவான சுய-பிரைமிங் திறன் மற்றும் உயர்-முறுக்கு டிரைவ் வடிவமைப்பு, நிலையான ஊட்டத்தையும் துல்லியமான அளவீட்டையும் வழங்கியது - சீரற்ற ஊட்ட விகிதங்களால் ஏற்படும் தொகுதி தர மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.
நிறுவல் கண்ணோட்டத்தில், G தொடர் ஒரு சிறிய தடம் மற்றும் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து மவுண்டிங் உள்ளமைவுகளை ஆதரிக்கிறது. இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் நோக்குநிலைகளை தளம்-குறிப்பிட்ட பைப்பிங் தளவமைப்புகளுடன் பொருந்துமாறு தனிப்பயனாக்கலாம், இது பின்னோக்கிச் சிக்கலையும் குழாய் அழுத்தத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. சாயப்பட்டறைகள் மற்றும் சாயப்பட்டறைகளில் உள்ள அடைப்பு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களுக்கு, மீடியா ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்குத் தகுந்த ஃபீட்-சைட் கலவை ஏற்பாடுகளை எங்கள் பொறியியல் குழு பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் உண்மையான பாகுத்தன்மை வளைவுகளின் அடிப்படையில் ரோட்டார் லீட் நீளத்தை மேம்படுத்துகிறோம்.
தேர்வு ஆலோசனை முதல் நிறுவல் வழிகாட்டுதல் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பது வரை, முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி தொழில்நுட்ப ஆதரவை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ஒவ்வொரு பம்ப் ஏற்றுமதிக்கு முன் கடுமையான சுமை சோதனைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் முக்கியமான உடைகள்-ஸ்டேட்டர்கள் மற்றும் ரோட்டர்கள்-வழக்கமான வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது 30%-50% நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு, தொலைதூர வீடியோ-வழிகாட்டப்பட்ட நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் சேவைகள் உலகில் எங்கும் விரைவான வரிசைப்படுத்தலை உறுதி செய்கின்றன.
கீழ்நிலைத் தொழில்கள் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கான பட்டியைத் தொடர்ந்து உயர்த்துவதால், பாரம்பரிய உந்தித் தீர்வுகள் போதுமானதாக இல்லை என்பதை நிரூபிக்கின்றன. ஜி சீரிஸ் உயர்-வெப்பநிலை முற்போக்கான கேவிட்டி பம்பை ஏற்றுக்கொள்வது, அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தியாளர்கள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்க உதவுகிறது, குறைந்த மொத்த இயக்கச் செலவில் மிகவும் திறமையான தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைகிறது.