கால்சியம் ஸ்டீரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பம்

கால்சியம் ஸ்டெரேட் உற்பத்தித் துறையில் ஒரு சிறப்பு வழங்குனராக, ரோங்ஷெங் கால்சியம் ஸ்டெரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் R&D, உற்பத்தி மற்றும் விநியோகத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு திறமையான, ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குவதற்கு நாங்கள் அர்ப்பணித்துள்ளோம். எங்களின் கால்சியம் ஸ்டெரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பமானது, மூலப்பொருள் கையாளுதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் உள்ளடக்கிய மேம்பட்ட தொழில் செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது; முழுமையற்ற எதிர்வினைகள், போதுமான தயாரிப்பு தூய்மை, அதிகப்படியான ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தூசி மாசுபாடு போன்ற பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுடன் தொடர்புடைய பொதுவான சிக்கல்களை இது திறம்பட தீர்க்கிறது.

1. பிசைதல் எதிர்வினை பிரிவு

இந்த தொகுதி கால்சியம் ஸ்டெரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய எதிர்வினை நிலை ஆகும்; ஸ்டீரிக் அமிலம் மற்றும் கால்சியம் மூலத்திற்கு இடையேயான முழுமையான வினையை உறுதிசெய்ய, நீராவி வெப்பமாக்கல் மற்றும் நீர் குளிரூட்டல் ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்தி, இரட்டை வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை இது பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் எதிர்வினை மாற்ற விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

மொத்தம் : 358,000

2. நசுக்கும் பிரிவு

கால்சியம் ஸ்டெரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் தயாரிப்பு நுணுக்கத்தை மேம்படுத்துவதற்கு தூள்மயமாக்கல் நிலை ஒரு முக்கிய இணைப்பாக உள்ளது. ஒரு சுய-பிரைமிங் அல்ட்ராஃபைன் புல்வெரைசரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த நிலை அதிக அரைக்கும் திறன் மற்றும் சீரான நுணுக்கத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் கால்சியம் ஸ்டீரேட் தயாரிப்புகளுக்கான பல்வேறு தொழில்களின் பல்வேறு நுணுக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் தூசி உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.

மொத்தம்: 135,000

3. தூசி அகற்றும் பிரிவு

கால்சியம் ஸ்டீரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தியை அடைவதற்கு தூசி அகற்றும் பிரிவு ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. சூறாவளி பிரிப்பு மற்றும் துடிப்பு-ஜெட் பை வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் தூசி மற்றும் நீராவிகளை திறம்பட வடிகட்டுகிறது, இதன் மூலம் உமிழ்வுகள் ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் இயக்க பணியாளர்களின் ஆரோக்கியத்தையும் பாதுகாக்கிறது.

4. பேக்கேஜிங் பிரிவு

பின்வரும் உபகரணங்கள் சேர்க்கப்படவில்லை: பொருள் குழாய்கள், காற்று குழாய்கள், கேபிள்கள், காற்று அமுக்கிகள், எரிவாயு தொட்டிகள் போன்றவை.

ஷிப்பிங், பயணச் செலவுகள், நிறுவிக்கான உணவு மற்றும் தங்குமிடம் சேர்க்கப்படவில்லை.

ஆய்வக சோதனை சேர்க்கப்படவில்லை.

கால்சியம் ஸ்டீரேட் என்பது பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் பிற பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை சேர்க்கை ஆகும். TBLS ஆய்வக உபகரணங்களில், கால்சியம் ஸ்டெரேட் உற்பத்தியாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக எங்கள் தீர்வுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவத்துடன், உங்கள் உற்பத்தி விளைவுகளை உயர்த்தக்கூடிய உயர் செயல்திறன் தொழில்நுட்பங்களை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம்.

பல்வேறு உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் உகந்த செயல்திறனை அடைவதற்கு கால்சியம் ஸ்டீரேட் செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் அவசியம். TBLS லேப் உபகரணங்கள் உங்கள் கால்சியம் ஸ்டீரேட் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களை வழங்குகிறது. உற்பத்தியாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் எங்கள் தீர்வுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கால்சியம் ஸ்டீரேட் உற்பத்தி வரி

கால்சியம் ஸ்டீரேட் என்பது பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் மருந்துகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களில் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும், உராய்வைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய சேர்க்கையாகும். TBLS ஆய்வக உபகரணங்களில், உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட கால்சியம் ஸ்டீரேட் உற்பத்தி வரிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவத்துடன், எங்கள் குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் விரிவான அளவிலான உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: CSX-500 கலவையின் திறன் என்ன?

ப: CSX-500 கலவை ஒரு தொகுதிக்கு 500 கிலோ திறன் கொண்டது.

கே: CSP-300 pelletizer வெவ்வேறு அளவுகளில் துகள்களை உருவாக்க முடியுமா?

A: ஆம், CSP-300 pelletizer தானியங்கு பெல்லட் அளவை வழங்குகிறது, இது 0.5 முதல் 3 மிமீ வரை சரிசெய்யக்கூடிய பெல்லட் அளவுகளை அனுமதிக்கிறது.

கே: பொதுவாக CSD-700 உலர்த்தும் அடுப்பில் பொருட்களை உலர்த்துவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

ப: CSD-700 உலர்த்தும் அடுப்பு பொதுவாக பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு 2 மணி நேரத்திற்குள் உலர்த்தும்.

கே: CSG-800 கிரானுலேட்டரை பராமரிப்பது எளிதானதா?

ப: ஆம், CSG-800 கிரானுலேட்டர் ஒரு சிறிய மற்றும் எளிதாக பராமரிக்கக்கூடிய வடிவமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது குறைந்த வேலையில்லா நேரத்தையும் அதிகபட்ச செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.